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    尼龍輸送帶的接頭程序
    作者:順達輸送帶廠家    發布日期:2020-01-31 13:19:18     關注次數:745

    尼龍輸送帶的接頭程序


    尼龍輸送帶接頭操作程序(熱硫化接頭)
    1.硫化前檢查接頭名義是否平坦,核實厚度、寬度。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。正確抉擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)
    2.檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米,橫向每側應寬于輸送帶至少50毫米。
    3.將選好的模條靠緊膠帶兩側,用絲桿固定,擰緊夾持螺栓。
    4.在需硫化膠帶上放置硅油,而后放置加熱板,最后上梁加固,梁間隔高低對齊。
    5.裝置并緊固夾緊螺栓,要使勁至擰不動為止,如高低加熱板間有較大縫隙,需用與硫化膠攜同樣厚度的廢帶墊滿。
    硫化工藝前提
    1.硫化單位壓力: 1.5—2.0MPa
    2.硫化溫度:150度±5度
    3.硫化時光T=18分鐘+膠帶厚度(毫米)×1分鐘。(18分鐘為基本硫化時光)
    4.緊縮系數7—10%
    5.硫化壓力為1.5—2.0MPa,開端可能給0.5MPa的壓力,隨著加熱板溫度的回升,壓力也逐步回升,溫度為50℃時,壓力為0.5MPa;溫度為80℃時,壓力為0.75MPa ;溫度為100℃時,給出額定壓力為1.5MPa,當升到145℃時開端計時恒溫,恒溫進程中壓力必須堅持在1.5MPa以上,壓力不足時,隨時掉壓隨時補壓,達到硫化時光后,應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開硫化機,取出膠帶。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
    保險辦法
    1.施工人員進入施工現場,必須戴保險帽
    2.操作人員必須嚴格依照煤礦保險操作規程
    3.嚴禁酒后上崗,違章作業等景象
    4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
    5.因為膠接利用資料均為易燃物質,應備有防火器材
    6.抉擇膠接場合,應在通風前提好的處所
    7.所用電氣設備應接地
    8.工作人員必須集中精力,不準與人談笑打鬧
    9.帶膠接在灰塵較多的環境,必須采取辦法,搭棚
    10.搬動硫化器具,留神避免劃傷碰撞造成侵害
    11.若在通風不好或長時光進行作業應戴好防毒面具
    12.作業區域內嚴禁吸煙
    尼龍輸送帶接頭操作程序(冷硫化接頭)
    1.把膠帶按實際尺寸,加上接頭長度斷開,認清高低面,把橡膠輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線。(用直角橫向線驗證中心線是否正確)并畫出切割尺寸線
    2.下部膠帶的準備工作:膠帶兩端彼此搭接時要使上部膠帶與運行方向一致,標出上部膠帶跟下部膠帶的記號。
    1)在膠帶端部畫一條角度為90度的CB直線,按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線
    2)在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線,保存此膠帶邊沿,并做標記。將所標記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽并撕去其蓋膠層局部。
    上部膠帶的準備工作
    1.膠帶兩端應以膠帶邊沿的準判斷線為準,彼此疊放,兩個端部利用螺旋夾鉗夾緊,以防錯位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。(斜切段)下部膠帶的編織物層必須細心放置到上部膠帶上,在膠帶兩側邊沿上用圓珠筆或小刀微微做一記號。
    2.取下螺旋夾鉗,下部膠帶縮回,標出斜切邊。
    3.工作段的修補進程與下部膠帶的空段一樣。
    4.上部膠帶縮回,回空段的加工處理與下部工作段一樣,其前提是,始終正確的堅持編織物的尺寸。
    5.考試膠帶兩側相疊,并考試其接頭或編織物分層是否彼此正確適合,或進行修改。此處應留神膠帶兩真個邊沿要準判斷線。
    6.兩個連接面相疊:
      兩個接縫在內的全部連接面要用圓絲刷細心打毛,打毛時不要破壞編織物,膠帶接頭打毛≥40度,冷膠與硬化劑混淆攪拌均勻,混淆料在2小時內利用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
    7.編織物分層跟膠帶邊沿用短而硬的毛刷涂擦2遍,硬化劑混淆混料,第一層涂料必須完全干燥,并達到不再粘附手背的水平,在第二層,涂料干燥前再次用混淆料涂擦膠帶的兩個邊塊,這樣可能達到同時干燥編織物分層中膠帶邊塊的目標,第二層涂料也同樣需干燥,但在連接面重疊時必須留有略微粘,在粗網眼編織物上必須涂3層涂料。
    8.涂層按劃定干燥后,將上部膠帶對準到下部膠帶上,以便對膠帶邊塊準判斷線,在此進程中不要接觸已涂料的編織物,或者用壓布或補布籠罩。
      考試一下兩個分層的編織物邊塊是否正確相配合,并無任何搭連,將兩個連接面彼此疊放。
    9.連接處用窄的滾壓輥專門在邊塊跟接頭處滾壓全部連接面,用雙作用的滾壓輥從旁邊向外滾壓,這樣無縫隙地滾壓二次,并且首先略微擰緊調節螺釘滾壓,而后再緊固擰緊調節螺釘滾壓。
    輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對比

      一、環境請求
       
      1、熱硫化接頭對景象環境請求不高,只有不是雨天可能全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進行冷硫化作業。
     

      二、原料
        熱硫化采取供方現供給的膠漿跟膠片,因為對其性狀比較理解,膠接品質輕易保障。

      三、膠接品質
       
      1、熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉,不易受水的浸潤,冷粘則相反,冷粘輸送帶不實用濕潤跟有溫度請求的物料。
       
      2、熱硫化接頭工藝較龐雜,對人員請求高;冷粘工藝簡單短期培訓可上崗。
       
      3、膠接接頭(熱冷)強力可達80—90%;機械接頭強力只達60—65%。
                            
    輸送帶熱硫化機的利用

      一、結構
        電熱板二塊、水壓板一塊、工字鋼二根、大螺栓二只,水箱一只,電壓為380V(220V)的幫助裝置一套。

      二、膠接進程
       
      1、將輸送帶按《輸送帶熱硫化接頭方法》劃定的步驟及內容進行扒階梯等工作。
       
      2、先在皮帶下面下班字鋼,再放水板,再放熱板,再在皮帶的上面放熱板,工字鋼,兩端用大螺栓固定后擰緊。
       
      3、用水箱給水壓板充水加壓,壓力達到10—20kg而后通電。以溫度145℃--150℃為準。劃定時光到后斷電,并用水冷卻熱板,不燙手后便可開啟硫化機。
     

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